交叉滾子軸承表面粗糙或有燒傷的痕跡原因有哪些？

交叉滾子軸承在工業生產中具有舉足輕重的作用，雖然隨著科技進步和生產機械的改進，但在交叉滾子軸承軸承磨削中仍然會發生些問題，比如有的軸承表面非常的粗糙，有的則是有燒傷的痕跡，這是什么原因造成的呢？

表面粗糙

軸承零件的表面粗糙度均有標準和工藝要求，但在磨加工和超精過程中，因種種原因，往往達不到規定的要求。造成工件表面粗糙度達不到要求的主要原因是：

1.磨削速度過低，進給速度過快，進刀量過大，無進給磨削時間過短；

2.工件轉速過高或工件軸和砂輪軸振動過大；

3.砂輪粒度太粗或過軟；

4.砂輪修整速度過快或修整機構間隙過大；

5.修整砂輪的金剛石不銳利或質量不好；

6.超精用油石質量不好，安裝位置不正確；

7.超精用煤油質量達不到要求；

8.超精時間過短等。

二、表面有燒傷痕跡

工件表面在磨削過程中往往會燒傷，燒傷有幾種類型，是燒傷沿砂輪加工方向，呈暗黑色斑塊；二是呈線條或斷續線條狀。工件表面在磨加工過程中被燒傷，歸納起來有以下幾種原因：

1.砂輪太硬或粒度太細組織過密；

2.進給量過大，切削液供應不足，散熱條件差；

3.工件轉速過低，砂輪轉速過快；

4.砂輪振擺過大，因磨削深度不斷發生變化而燒傷；

5.砂輪修整不及時或修整不好；

6.金剛石銳利，砂輪修整不好；

7.工件粗磨時燒傷過深，精磨留量又太小，沒有磨　掉；

8.工件夾緊力或吸力不足，在磨削力作用下，工件存在停轉現象等。