聊城市東昌府區鄭家，是一個偏遠的小鎮，上世紀80年代開始造軸承保持器。他們根據不斷發展變化的市場情況，及時調整發展模式和替代產品，使當地產業穩步壯大，成為全國最大軸承保持器生產基地、中國軸承保持器第一鎮，2011年企業總收入80億元，實現稅收3600萬元，農民人均純收入10013元。
量與質
本世紀初，保持器生產企業還大多是家庭小作坊式生產。2004年3月，世界知名的軸承產業集團、歐盟SKF集團公司組團到聊城，在鄭家鎮振華軸承有限公司門口，考察團負責人克里斯丁先生看到只有二三畝大的廠區、簡陋的生產車間，門也沒進，登車走了!
外商拒談事件震撼了鄭家人。鎮領導反思，企業起步時資金少技術差，可以簡陋一些，當有了一定的資金積累和影響力后，就要量變引起質變，這才符合事物發展的規律。振華公司率先行動起來，建起了占地15畝的花園式新廠區，購進了現代化新設備，整個車間變得一塵不染。四個月后，克里斯丁再次來到振華公司，豎起了大拇指，離開時提出三條建議:健全質量保證體系，提高產品清潔度，工藝流程要更嚴格、細化。又過了兩個月，克里斯丁第三次來到這里，左挑右看，啥毛病也沒說出來。從那開始，振華軸承有限公司成了SKF集團公司的供貨商。
其他企業紛紛跟進。目前，鄭家鎮軸承保持器規模以上企業29家，年產量占全國同類產品產量的80%，產品出口美國、德國等國家。
造與創
飛行在世界各地的波音客機上，使用著鄭家鎮金帝公司生產的軸承保持器。在該公司精沖車間，技術人員拿起一個直徑只有4毫米的軸承保持器介紹說:“可別輕視了這個小不點，缺了它，飛機就飛不動。”這家公司為波音飛機制造廠家提供了4大系列、30多個品牌的軸承保持器產品。
該企業生產的直徑5米的風力發電機軸承保持器，在市場上也很暢銷，他們制定了“轉動全球風電專做世界品牌”的目標。2011年9月，美國皮爾公司對進口的十幾個國家的軸承保持器進行質量檢驗，金帝公司以優良率近100%的佳績奪得第一。
鄭家人認為，創新是企業發展的永恒動力，是矛盾的主要方面，應該主抓創新。近幾年來，鄭家軸承保持器產業在提檔升級上下工夫，狠抓科技創新和產業集聚，建立了以金帝公司為載體的“山東省軸承保持器檢測研發中心”，成立了“東昌府區翱翔軸承保持器技術研發推廣中心”?，F在，全鎮企業共有自主研發機構18家，取得技術專利83項；取得省著名商標1個，省知名品牌1個。“鄭家制造”變為“鄭家創造”。
專與轉
2008年，金融危機肆虐全球，萬向汽車配件公司經過研究論證，開始實施戰略轉型:由生產軸承保持器向生產重型汽車剎車系統轉變。行走在萬向公司新擴建的面積20畝的廠區里，總經理李路峰興致勃勃:“我們的焊接蹄制動器產品里有8項專利，在市場上暢銷不衰。今年新廠區廠房投入使用后，產值將過億元。”
生產軸承保持器是李路峰的專業，并且取得了良好的效益，為啥轉行呢?“企業發展到一定階段，就要向更高層次轉化，變是絕對的，不變是相對的。我們在研發過程中，找到了更好的替代產品，要及時調整產品結構。”李路峰如此解釋。
李路峰所說的焊接蹄制動器是傳統剎車系統的升級換代產品，其生產設備全部是自主研發，發明的焊接機器人獲國家專利，目前國內市場需求規模達60億元以上。
該企業的產品在國內率先完成了8萬公里的強制試驗認證，搶占了市場先機，與中國重汽、陜西重汽等國有大型企業建立了穩定的合作關系。
像萬向這樣的成功轉型企業，鄭家鎮有6家。
