近日，襄陽汽車軸承股份有限公司（以下簡稱襄軸）參數化CAPP項目順利驗收，參數化CAPP打破了襄軸傳統的工藝設計模式，樹立了軸承行業工藝設計新標桿，開啟了襄軸基于知識推理的智能工藝設計的大門。
襄軸始建于1968年，是“四五”期間我國汽車制造配套軸承的國家重點項目，總資產7.4億元，可生產12類型2000多個品種的公制軸承和英制圓錐軸承，年生產能力超過3000萬套，擁有全國唯一的汽車軸承研究、設計、開發的國家級汽車軸承技術中心，是國內最大的汽車軸承專業生產廠家，是我國軸承出口五大基地之一。
作為汽車軸承生產的精英企業，襄軸擁有良好的信息化應用基礎，成功上線并運用了CAD、ERP、開目工藝管理系統，實現了產品全生命周期管理，成功打通了生產線上游相關數據流。但襄軸也與眾多汽車軸承企業一樣，普遍存在工藝種類多、工藝編制工作量大、重復性勞動多，零件工藝路線的產生以及工藝內容的變化有規律可循的特點。傳統的CAPP系統雖然在一定程度上能提升工藝編制效率，但無法對相似零件工藝進行重復調用與更改，導致重復性工作量大。因此，襄軸攜手技術實力雄厚的開目公司共同打造汽車軸承行業參數化CAPP，提升工藝設計效率，加速產品上市周期。
在雙方的共同努力下，在襄軸企業內部設立了工藝知識庫及工藝知識積累體系，建立了工藝知識推理及解釋機制，在典型工藝模版的基礎上，快速變形設計即可得到新型產品的工藝規程，減少計算、制圖、查表等人為干預80%以上，整體提高3倍以上的工作效率；打通了PDM與參數化CAPP之間的信息通道，可直接在PDM系統中調用參數化CAPP相關數據，避免了信息孤島的產生，讓企業在信息化高速公路上暢通無阻。
襄軸參數化CAPP的成功應用開創了汽車軸承行業工藝設計信息化新模式，有助于企業實現工藝設計模式轉型，提高工藝創新能力，縮短產品交貨周期，拓展利潤增值空間，對企業工藝信息化深入應用及可持續發展具有深遠的意義。
關于開目參數化CAPP：
開目參數化CAPP系統是借助于工藝知識輔助工藝人員進行工藝設計的軟件系統，能提供工藝知識建庫、工藝規則解釋等工具，并提供大量行業工藝知識庫。系統能幫助企業有效地學習、繼承優秀工藝人員的工藝設計知識，形成企業的工藝知識財富，提高工藝設計的效率和質量。系統已在鍋爐、電機、軍工等眾多制造業企業成功應用
