2012年，南化公司動力部鍋爐裝置緊緊圍繞全員優化工作，將重點放在了優化工藝操作，降低消耗上，通過開展工藝精細化管理、崗位球磨機停運時間的勞動競賽等，使優化鋼球消耗項目取得成效。截至2012年12月29日，鍋爐裝置用煤量約44萬噸，鋼球消耗234噸，同比2011年用煤量約43萬噸，鋼球消耗342噸，共節約鋼球108噸。
開展工藝精細化管理。鍋爐裝置組織裝置技術員、工段長和經驗豐富的一線操作工組成了課題攻關小組，深入現場，不斷調優，總結出提升球磨機出力可有效降低鋼球消耗的方法。在優化制粉系統各項工藝指標，提升系統通風量的等措施落實后，球磨機出力由原先的22噸/小時，提升至30噸/小時，增加了球磨機的停運時間每天約6小時，節約制粉電耗3000kw.h/天，同時也有效降低了鋼球消耗。
開展崗位球磨機停運時間的勞動競賽。鍋爐裝置開展鍋爐班組之間的勞動競賽，將球磨機停運時間列為競賽項目之一，量化管理指標，同時規范操作方法。崗位操作人員精心操作，嚴格控制工藝指標，盡職盡責，球磨機的故障率大幅下降，年節約球磨機故障檢修費用約20余萬，為公司的蒸汽穩定供應夯實了基礎。(中國石化新聞網)
