據中軸網了解，華北鋁業有限公司板帶事業部1850冷軋機主傳動軸原來使用的是原裝日本進口產品，自從2003年開始正式投入使用，到2011年在設備檢修時發現“十字軸”和軸承產品磨損嚴重，傳動軸振動非常明顯，需要盡快進行更換。但是，若采用進口產品不僅加工周期變長，而且費用昂貴，僅“十字包”一項就需花費120多萬元。

公司經過研究決定，首先對原主傳動軸做出保守性修復，起確保生產正常進行，同時加快國產化新軸的替代生產步伐。中軸網獲悉，出產部和板帶事業部一起，與海內主傳動軸技術氣力最雄厚的馬鞍山動力傳念頭械有限公司進行合作，雙方技術職員進行了無數次的交流論證，出產部領導還先后三次帶隊到該公司進行現場技術核定，對主軸的伸縮節、“十字包”、軸承、輥端卡口、動平衡要求等技術細節進行論證核實。

因現有國產主傳動軸在精度和安裝尺寸上與華北鋁業六輥1850冷軋機要求不匹配，必需從設計理念長進行立異改造。為了加快改造工期，8月份，出產部領導再一次到廠家協調督促，并于8月底將改造好的主傳動軸帶回公司。

中軸網了解到，經過安裝調試后，傳動軸運行平穩，軋機振動的程度明顯減小，軋輥更換也更加的流暢，這標志著主傳動軸國產化改造試驗圓滿成功。通過這次國產化改造，極大的鍛煉了華北鋁業設備維護的技術力量，使得公司凝聚力再一次增強。此外，公司總計節約費用一百多萬元，提高了員工的生產積極性。