中國軸承網了解到，雖然國內機床行業出現了一些可喜的變化，比如說產品的結構布局正在向中高端調整，自主創新的成果明顯加快，但是總體來說，形勢依然非常嚴峻。深層次的矛盾變得更加突出，我國機床生產商在今后必須加快產業結構的轉型升級。

從我國機床產品的結構分布上來看，低端產品的數量在逐漸減少，中高檔機床產品有所增多，大噸位、重型機床所占的比例有所上升。國內企業通過自主創新開發出了一批高速、精密、復合等數控機床。企業的經營方式有了顯著的變化，生產效率提高較快，經營成本進一步下降，企業的供應系統在進一步優化，售后服務技術能力更加成熟。

中國軸承網了解到，業內專家表示，為了解決機床行業最根本的矛盾應該從以下幾個方面進行改革：進一步加快機床產品的結構調整，淘汰高能耗低端機床產品，發展技術含量和經濟附加值高的產品；由提供單機向提供成套成線設備方向發展等; 進一步完善產業鏈。加大政策扶持力度，突破數控機床產業發展瓶頸，大力發展數控系統和功能部件，提高數控系統、功能部件在產業中的比重；鼓勵發展數控刀具、復雜刀具、精密量儀、高檔磨具磨料和超硬材料及制品；實施企業結構調整。發揮重點骨干企業批量制造能力優勢，鼓勵通用型主機制造適度集中生產；扶持“專、特、精”數控機床制造企業；擴大功能部件制造企業、制造技術服務企業規模；鼓勵企業資產優化重組，推動企業結構向“大而強”、“小而專”的方向轉變；發展精益管理和敏捷制造等。