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生產效率高的機床緩解汽車零部件勞動力與制造成本之間的矛盾
發布日期:2024-02-07

中國軸承網所知,隨著時代的發展,客戶對于汽車供應商的技術、產品以及服務有著越來越高的要求,而且越加人性化的設計在客戶中更加受其歡迎。而在汽車生產過程中,對于作為基礎工具的機床的要求也逐漸增加。

目前汽車產業對機床的消費體現在兩方面,一是用于汽車整車生產的四條線,即沖壓、焊接、涂裝和總裝線;二是包括發動機、變速器、轉向系統、制動系統、傳動系統、懸掛系統在內的汽車零部件的加工。整車生產四條線中只有沖壓線需要機床。機床消費的重點在第二個層面,即占整車全部裝備價值 70% 左右的汽車零部件加工。

作為汽車的核心功能部件,發動機加工設備是汽車生產最重要的裝備之一。隨著整車企業新車型的加速推進,發動機生產線對柔性化的要求越來越高,通常一條發動機生產線需要能夠至少滿足生產三種機型。同時,汽車發展的輕量化趨勢使得對發動機缸體、缸蓋材料要求由鑄鐵向鋁合金轉變,這對發動機加工機床又提出了新的更高要求。

據中國軸承網了解,國家在一些政策的推動下,節能減排工作推上了日常進程,對汽車燃料的消耗問題更加重視,并且隨著國內勞動力成本的增加,汽車零部件企業不能只拘泥于從前,對于部件加工的各方面要求更為苛刻,汽車零部件生產企業為了滿足于高品質的部件,要采用復合性更強、自動化程度更高的機床,來解決制造與勞動力成本之間的矛盾。

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