據中軸網報道，第二次工業革命以來，隨著軸承產業在我國的飛速發展，高新技術裝備也在各個產業中漸漸地深入人心，斬獲了不菲的戰績。洛陽傳順機械設備有限公司就是這樣的一個例子，他們經過6年的艱苦研發，制造出獲得國家發明專利產品“超精密氣靜壓軸承套圈溝道磨床”，該機采用了具有自主知識產權的三軸氣浮技術(工件軸、砂輪軸、修整器回轉軸)，其加工圓度精度達到了0.1微米 以內，跨入了納米級超精密加工領域?？蓮V泛用于航空航天、半導體、光學部件、超精密軸承(P2級)等領域里的加工。

        該技術是在超精密軸承制造領域里，巧妙地和國際知名品牌SKF、FAG的溝道超精工藝技術接軌，保證了軸承尺寸離散度可控在0.5微米以內，實現“不可重復跳動”旋轉精度指標，彌補了國內在此方面的技術的空白，是我國軸承產業里程碑式的跨越。

        該技術的應用改變了傳統我國沒有超精密軸承加工裝備而難以生產出P2級以上超精密軸承(P2級軸承溝道圓度精度為0.5μm)的狀況。 因此，這對于中國擺脫西方發達國家對中國的超精密軸承制造技術長期壟斷、封鎖等局面，具有深遠的意義。

　　國產軸承和國際知名品牌SKF、FAG的差別主要是：

　　1、軸承的精度、離散度相差一倍以上。

　　2、在振動、噪聲與異音方面相差10dB以上。

　　3、在壽命與可靠性方面相差一倍以上。

　　4、在高速性能方面相差一倍以上。

        日前洛陽傳順機械設備有限公司已面向軸承行業推廣此項技術的應用，重點做老設備的三軸氣浮升級改造，可以為軸承企業的產品升級帶來立竿見影的效果(整機 精度達到圓度0.5微米以內、圓柱度1微米以內)，幫助軸承生產企業快速實現產業升級，走出低質低價的惡性競爭的困境。

        根據中軸網統計數據，2011年中國軸承制造行業規模(年銷售收入2000萬元以上)企業共有1416家企業，全年實現工業總產值1932.11億元，同 比增長27.59%；銷售收入為1910.97億元，同比增長30.30%；利潤總額125.23億元，較上年增長為26.54%。預計到2015年，我國軸承產量有望超過280億套，主營業務收入有望達到2100億元，成為全球最大的軸承生產和銷售基地。但當前我國軸承行業主要面臨三大突出問題：分別是行業生產集中度低、研發和創新能力低、制造技術水平低。目前世界軸承市場我國大約10%左右，銷量占據世界第三。與世界軸承強國相比，我國軸承還存在很大差距。主要表現就是高技術、高精度、高附加值的產品比列低，產品的離散度差，穩定性還需要進一步提高與改進。
       
        雖然國產軸承雖然與進口軸承還有著不可逾越的差距，但經過國內廣大科技人員以及軸承裝備制造企業、軸承生產企業的不懈努力和共同創造下，這一落后局面一定能夠得以推翻，盡管現在與進口軸承產業不能望其項背，但將來中國的軸承行業必將能成為世界軸承業里一個領軍國，在世界產業里獨樹一幟。