【中國軸承網】

3月24日，走進杭州永駿軸承機床有限公司位于分水鎮東溪工業園的新廠房，2000多平方米的加工車間內，各條生產線都在忙碌運作。十幾臺設備，工人卻只看到三四名，向企業總經理吳強洪詢問，他笑了笑，有些自豪：“現在上下工件都采用自動化，工人當然就不需要這么多了。”

吳強洪所說的自動化，正是去年永駿軸承機床與浙江大學機電研究院技術合作的成果。說起與浙大的“緣分”，吳強洪說多虧了分水鎮的幫忙。去年，永駿機床申報了一個創新項目，分水鎮工辦出面與浙大聯系，之后，浙大專家多次來企業指導，并進行更深層次的機械自動化合作。如今，通過自動化控制，企業生產采用自動上下工件，有效減少了人力資源，降低了生產成本。

而這只是雙方合作的開始。“企業都希望人用少一點，自動化程度高一些，浙大自動化控制理念先進，對我們提升自動化水平，以及政策導向等方面幫助很大。”吳強洪說，今年企業還將繼續與浙大合作，全面提升自動化水平，“現在還是手動進刀，全部自動化以后，整個上下工件及加工等環節將全部自動，人工用得更少，精細化水平也更高。”

據中軸網悉作為一家成立四年多的公司，在近年來較為嚴峻的市場大環境下，永駿機床每年的產值卻以30%左右的幅度在增加。除了與浙大專家技術合作以外，企業的另一成功秘訣，便是有一個強力的精英團隊。

吳強洪曾在杭州機床集團做過十幾年的機械設計工作，其間前往歐洲百年磨床企業德國aba公司進修一年，對于機械設計早已是行家里手。2010年10月，他與3位同事從集團辭職創業，一起成立了杭州永駿機床有限公司。吳強洪精通機械設計，另外3位也都是電氣設計、機床裝配等方面的技術精英，而且均曾去德國進修。強強聯手自然能碰撞出全新的火花。去年上半年，永駿機床成功研發數控角尺磨機床，產品一次性成磨、高精度等特點，填補了國內軸承機床行業技術空白，給企業帶來了高額利潤。

2015年1月，企業又成功研發了數控卡盤模床，再次填補了國內技術的空白。該模床用于機床附件制造，其極高的加工精度，能很大程度提升產品的品質。與國外進口每臺四五百萬元的價格相比，永駿機床生產的國產牌每臺只需150萬元左右。在第26屆無錫太湖國際機床及模具制造設備展覽會上，永駿機床的數控卡盤模床“一炮打響”。這幾天，吳強洪的手機響個不停，其中一部分就是打電話來咨詢或訂購數控卡盤模床的。

每年，永駿軸承機床都會研發幾款新產品，磨頭移動式平磨的進給導軌、衡量移動式數控磨床、立體縱向移動平磨磨床等多款產品已申請了專利并成功推廣。“我們的目標不是說要把企業做得多大，而是要做精做強。以后還是會繼續沿著這條路走下去，只有不斷技術創新，始終走在行業的前沿，才不會被市場所淘汰。”吳強洪如是說。