不過最近幾年，國內外經濟形勢嚴峻和用工成本上升等諸多因素，給永康的工業經濟發展出了難題，推動工業企業兩化融合，實現轉型升級已經刻不容緩。去年9月，在省經信委公布的浙江省第一批兩化深度融合國家綜合性示范區名單中，永康榜上有名。

俗語稱，“給我一個支點我便能撬動地球”。根據永康的產業特點，“機器換人”成了兩化融合工作的重點，這一年多來，“機器人風暴”正成為撼動永康發展的新支點。

超人集團以制造剃須刀、電吹風等小家電起家，被列入國家兩化融合的試點企業。其實五年前，超人就感受到壓力。“以前是設計、銷售人員難招，后來是操作人員難招，我們給底層職工的薪水，達到三、四千，超過普通管理人員，勞動成本急劇增加。”在超人集團總裁助理李棠看來，傳統產業“人口紅利”的優勢不復存在，他們把目光集中在了“機器紅利”上。

在超人集團手工操作車間，200多名員工坐成多排，井然有序地進行手工貼片、插件、焊接。而另一個車間，只有2名員工嫻熟地操控著3排自動注塑機的按鈕，小家電芯片從機器里“吐”了出來。“以前是兩人一機，現在是一個人管理三臺機器。”據李棠介紹，注塑廠使用機械手等相關設備后，除了人員投入大大節省之外，產品合格率也從92%提升到97%，生產周期從10天降低到8天，人員事故率從0.02%降為0，各方面都得到了提高。

而在超人電子廠的貼片車間和焊接車間，每條流水線減少了員工20名，月均產能增加了8.09%。升級這四條電子廠自動化生產線，需要上千萬的費用，不過在李棠看來，這筆錢值得投入。從降低人工費用，提高產能的角度看，這筆投入很快就能收回。

應旭軍是永康市經信局副局長，2014年牽頭永康的兩化融合工作。在他看來，永康五金行業的兩化融合工作，是有干貨的，并在行業內形成了良性循環。“去年我們采取分行業，逐步推進‘兩化融合’的工作，召開機器換人的現場推進會。去年五月份開始，永康五金的八大行業，每個行業每月都在典型企業開會，實地考察。沒有通知到的企業，還會自己開車過來參加。”

當然，為了推進企業落實機器換人的項目。永康市政府聯合經信局等相關職能部門，提出了相關的財政補貼，給予經濟扶持，鼓勵企業機器換人。其中，通用設備、高檔設備、進口設備，分別補貼4%、6%和10%。投入1000萬以上的項目，補貼14%，列入機器換人企業的項目，則補貼16%。據了解，這一系列補貼力度，是省內最大的。

管理和安全方面的提高，讓這場“機器人風暴”刮得更有意義。“管理機器永遠比管理人要方便的多，而安全生產又是企業的頭等大事。”曾幾何時，永康有著“斷指之鄉”的負面稱號，一旦五金件在操作過程中出現偏差，車間工作人員就冒著斷指的危險，“這兩年很少了，這就是機器換人項目帶來的一個成果。”

機器換人帶來的化學反應，絕不僅限于單純砸錢購買機器，考慮到各家五金企業的不同情況，一些行業，通過自己科研團隊的努力，自主研發自動化設備。如此一來，能節約不少購買機器的資金。這一模式，成為永康五金轉型升級的代表。

嘉禾工具有限公司(以下簡稱嘉禾)是中國電動工具制造業中較大出口基地之一，例如電鉆、角向磨光機、電圓鋸，是他們的主營產品。在嘉禾總經理盧云峰看來，公司所屬行業的不同，工具行業附加值不高，企業想提速發展，必須挖掘自身潛力。2012年起，嘉禾開始組建技術攻關團隊，進行自主研發自動化設備的嘗試，自主研發自動化系統、優化提升企業存量裝備。“我們有人才儲備，有搞過自動化控制和軟件開發相應工程師隊伍。”通過結合物聯網傳輸系統、自動化控制加數據集成傳輸等技術,對機器設備和生產流程等進行智能化改造，使企業從傳統加工設備到自動化加工設備轉變，從單機生產向連續化生產轉變，從傳統制造向智能制造轉變。

盧云峰向軸承網記者介紹了一套改裝的自動滾齒機，“買一套全自動的滾齒機要七八十萬。我們自己買一套半自動滾齒機，不到四十萬，再加上機械手的改造，不到十萬。算下來，一臺機子就省了不少錢。”盧云峰表示，雖然把這套滾齒機改進后看起來是“土氣”一點，但是實用、維修方便。

和嘉禾一樣，星巴克、膳魔師保溫杯的制造商——哈爾斯真空器皿股份有限公司(以下簡稱哈爾斯)，也是永康自主研發自動化設備的典型企業。

據哈爾斯常務副總經理吳國強介紹，去年9月，哈爾斯改造的首條金工自動樣板線開始運行，生產線用工人數從22人變成11人，人均產量從328對內外膽/只/天，變成682對內外膽/只/天，人均效率提升了一倍。“以前是集群式的生產方式，現在是一個流生產方式。”吳國強介紹，金工車間改造后，原本在四個車間的工序流程，濃縮到一條生產線上，例如割管、滾毛刺、壓焊縫、水脹、分杯、縮口、割口、平口、平底等工序，都能在一個車間內完成。“場地騰出來了，生產周期縮短了。”去年12月，第二條自動樣板線投入使用，而第三條生產線也已在著手改造當中。而哈爾斯改造的這幾條生產線，已經成為了行業內的談資。

經過近幾年的改造，哈爾斯已配備16條全自動真空器皿生產流水線，并擁有六色自動絲印機、噴漆機械手、靜電噴涂、無尾三室真空爐等先進的表面處理和真空設備。

的確，在經濟形勢不景氣的前提下，企業盲目地重金購買設備，不一定會帶來好的效果。嘉禾和哈爾斯自主研發自動化設備，無疑給同行開拓了思路，帶來一種啟迪。

據軸承網了解，超人集團的企業供應鏈管理是通過OA系統、ERP系統、CRM系統以及企業協同平臺，把經銷商、終端客戶、企業職能部門和采購供應商等利益相關方通過一個平臺結合在一起，讓內外部信息快速、有效地傳遞，而精準的信息傳遞也讓企業實現了“以銷定產、以產促銷、產供銷一體”的生產組織模式。

“集團已在產銷、辦公移動化，還有上下游供應鏈、在線檢測等方面實現信息化。”李棠說，產品從訂單開始，到設計、生產制造、發貨，直至售后服務全過程，在超人集團的信息門戶平臺上均可體現。信息技術深度融合到制造業產業鏈各環節后，經濟效益隨之全面提升。目前，超人集團年均節約生產成本3%，企業生產管理效率提高15%，半成品、零部件庫存減少近15%。

除了超人集團，嘉禾也建立了便捷的信息管理體系。在嘉禾的車間里，LED大屏幕上的可視化看板顯示了各個設備、品規格、任務數、完工數、不合格、進度等信息，如果某個信息數據有誤，就會用短信報警的方式，提醒相關負責人。企業間信息能力的競爭日趨激烈，大幅度提升信息化水平，搶占“后危機時代”發展制高點已經成為了企業未來發展的必由之路。目前，永康的企業已從工業信息化中嘗到了甜頭。隨著供應鏈完善、精細化生產到位，企業訂單會更加精準，成本降低也是必然。軸承網預測，工業信息化“機器人風暴”成為撼動五金軸承行業的支點。