“這就是我們改造升級換代之后的智能化軸承滾子生產線的能力。軸承使用的壽命，主要取決于軸承滾子質量的好與壞。相比較過去生產的產品來，現在產品的精準度也翻了十翻之多。這樣就可以實現軸承的有效使用壽命提高5倍以上。”河北寶鑫軸承制造有限公司總經理夏樹寶告訴中軸網記者說，這批貨需要出口往英國，最近的兩個多月以來，新產品的銷售收入就已經實現了高達千萬余元，軸承技術的升級換代造就了他們整體產量和技術效率的飆升。

    技術創新促生產效率翻番

    寶鑫公司原來主要生產軸承，產品廣泛的被應用于重型汽車、電機、工程、礦山、紡織等機械重工程領域。2013年10月以后，寶鑫公司還出資成立了河北富恒機械科技開發有限公司，并在人才密集的洛陽聘請業內的專業高端技術性人才，并且成立起了他們自己的技術研發團隊，開展有針對性的技術攻關，并陸續取得突破性進展。去年12月，擁有自主知識產權的第1臺精密機床下線，公司由生產軸承向生產機床邁出關鍵一步。

    “這是半自動機床，比一般的車床已經先進很多了，但我們還是把它淘汰了。為啥？加工一個零件需要7臺機床、7道工序。而現在的自動化聯線設備，兩臺機床就能完成上述工序，且精度更高。”該公司總經理助理齊秀輝告訴記者，這是汽車用的7518號軸承，原來的生產線上10名工人每天只能產出2000套產品，現在兩名工人可產出5000套，生產效率翻了一番還多。而且，以前一臺機床需要一個工人，一條生產線需要七八個工人，現在使用的智能化生產線，一條擁有8個生產工序的生產線最多需要3個工人。

    創新延長產業鏈條促市場角色轉換

    “我們以前主要是生產銷售軸承的，現在有了這條精密滾子生產線，我們現在不僅賣滾子，最主要的是還賣生產滾子的這條精密機床生產線。”夏樹寶高興地說，這次對精密滾子的技術創新，為公司贏得了一個面向市場轉換角色的絕佳契機。

    “過去是拼資源、拼低成本，如今是拼創新、拼高附加值。這就要靠引進先進適用技術和裝備，延長產業鏈條。”齊秀輝說。這條精密滾子生產線采用的完全是自動化裝備，工人只需要在數控機上輸入需要制作的各種參數就可以了。只要把需要加工的原料放到那里，然后通過參數設定，出來的就是你想要制作的產品。

    據了解，寶鑫軸承自主研發的這臺生產滾子的精密機床，在國內是獨有的。該精密機床擁有4項國家專利，其中圓錐滾子與無心磨床的修正器和改進的圓錐與無心磨床的進刀托板2項專利填補國內空白。另外還有4項創新正在申報專利，近期有望獲批。

    “交鑰匙”工程引來大訂單

    “前幾天，我們剛與寧夏青銅峽工業園簽訂了400萬元的合同。”夏樹寶笑容滿面地說，我們現在的銷售實行“交鑰匙”工程，客戶付款后開始生產客戶定制的智能化生產線，完工后交給客戶機床鑰匙，客戶就可以生產了。

    中軸網記者了解到，在過去，生產軸承的企業僅僅為了組裝一條生產線，就需要辛苦奔波5到8家機床生產企業購買機床，然后回來組裝生產，這也無疑加大了勞動成本的時間。而在科技發展的現在，寶鑫的自能化生產線將生產軸承的各個機床自動系統的組合在一起，客戶們也只要到寶鑫軸承一家就可以完成所有一整條生產線的采購生產。

    “目前，我們生產的機床已經完全可以替代進口的產品機床了。而過去進口一臺這樣的機床需要500萬元之多，而如今我們的售價僅在50萬元而已。”齊秀輝還告訴記者說，截至目前為止，公司或已經售出新式機床60余臺套，除了銷售于國內市場外，現已打出國門，進軍世界，遠銷俄羅斯、印度和臺灣地區，總價值或已超過千萬元。

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