軸承機床領域的突破：揚力集團推出P-MES沖壓制造執行系統
發布日期：2024-02-07
煙店軸承網記者獲悉，江蘇揚力集團通過在企業內部生產制造體系兩年多的成功應用之后，最近首次隨產品配套投放給用戶使用，在國內軸承機床制造行業首推的P-MES沖壓制造執行系統。這項成就標志著揚力沖壓設備大數據智能化信息平臺已進入市場化的運營階段，是新常態下步入“中國制造2025”和“互聯網+”新時代以來，我國軸承機床工具制造領域的一項重大突破。
早在“十二五”初期，面對公司產品品種不斷翻新，生產數量不斷增加的產銷形勢，揚力集團就在旗下揚力精機公司試行早期PDM數據管理，對產品資源以及生產程序通過物料清單加以控制，強化生產資源計劃管理，此舉極大地加快了生產周期，提高了整體生產效率。據精機公司生產科長吳朝飛介紹，近幾年，揚力精機公司常規產品銷售占比逐步減少，用戶定制產品要求不斷加大。2014年，精機公司定制產品占比接近50%。
據煙店軸承網了解到，MES是國際通用的制造執行系統，揚力集團開發并實施應用的P-MES系統，通過大數據平臺和網絡終端，現場顯示企業生產過程運行情況，及時調整和配置生產要素，確保制造過程的規范化、程序化和產品工藝、技術與質量的精準化。該系統隨產品配套銷售后，可與用戶實現互動，對售出產品進行應用終身監控和不良狀態診斷，并通過網絡平臺進行生產指標體系調節與處理。
揚力精機公司還通過適時開發MES和ERP網絡工程，整活企業生產要素，打通信息系統通道，以訂單為核心，協調技術、裝備、檢驗、工藝、生產、測試，提高流程執行效率，提升快速響應能力，加速資金周轉，縮短產品生產周期，以適應企業多系列、多品種定制產品和復雜多變的個性化產品生產結構。
據數據統計，精機公司常規產品規格多達120余種，全年定制機床產量達2000多臺套。為了規范定制產品生產，該公司執行周計劃排產模式，以此排列調整生產指標、編制各車間外購與外協件的周期需求計劃，產品配套率和完成率以每周SAP系統中數據為依據加以考核。通過兩年多的實踐，不但能保障各類常規產品的現貨供應，而且產品交貨期比過去縮短5～10天，有效地控制裝備現場無序投料與車間無序生產狀況，加快了物資周轉，減少零部件積壓，大幅度提高資金周轉率。
汽車產業是鍛壓機床的主導型市場之一，目前，揚力集團已涉足汽車行業需求的高端裝備大型沖壓線。該公司將繼續加大對多聯桿傳動技術、伺服技術、抗偏載技術等研究力度，注重機器人集成技術、伺服技術的系統化應用，立足于汽車行業的中高端需求，開發研制自動化程度高、生產效率高的沖壓生產線，切實提升汽車制造領域的系統解決方案和整體交付能力。
隨著P-MES執行系統的推進，企業的創新能力和研發水平不斷提高。煙店軸承網從公司內部了解到，去年揚力精機公司在國內或已首創了P2H-1600T雙點精密壓力機。該機床采用曲軸橫放結構，行程480mm，適合單機多工位級進模的連續快速精密沖壓，整機設計制造一次性成功。針對大型電機定轉子級進模高速沖壓需求，該公司還開發研制出P2H-630閉式雙點重載高速精密壓力機。該產品是目前市場上大噸位重載高速壓力機中噸位最大、速度最快的機型，機身剛度達到1/12000，機床重復定位精度在2絲以內。
揚力集團董事長林國富在對我們記者采訪時回答道：隨著如今的客戶對網絡化、智能化設備的應用需求不斷提升，揚力集團的下游用戶迫切要求提供設備網絡化服務。據統計來看，如今揚力集團的下游客已經達到了一個龐大的數量，而這次推出沖壓設備制造與管理軟件P-MES的成功應用，具有3大優勢：一是能滿足用戶的個性化定制要求；二是能降低用戶信息化應用成本；三是能為用戶提供更多信息網絡超值服務。具有這樣優質的特點，相信揚力集團會走得更遠，做得更好。
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