說起非標軸承，很多人首先想到的是繁瑣的制作流程、沉重的工作量;說起老牌制造企業，首先想到的是繁多的人員配置、多年不變的成果。在搬經鎮，兼具這兩項因素的如皋市非標軸承有限公司，已經依靠技術改革，慢慢脫離這些“第一印象”。

　　企業最終制勝的秘訣到底是什么?在裝配車間，車間主任章祥國給了記者答案：“非標軸承這個行業，生產自動化程度一直不高。我們就想到何不走‘私人訂制’這條路。也就是說，邀請設備生產廠家為企業訂制幾條全自動和半自動的生產線，全自動生產線盡可能生產一個系列的產品， 半自動的就可以生產好幾種型號的產品。”

　　雖然自動化生產在制造企業中早已不是什么新鮮的詞匯，但對于像非標軸承這樣生產非標準化產品的制造企業來說，難度可以說是上了好幾個層次，更需要企業堅持不懈的投入和壯士斷腕的勇氣。記者在采訪中了解到，非標軸承裝配車就有兩條流水線是去年才剛剛投入使用的?？套?、水洗、檢驗等一系列復雜的流程，全都可以在一條軌道上有條不紊地進行。一條流水線，一天工作8小時，足足可以裝配3000多套的成品。

　　非標軸承的生產過程是從切割到裝配一條龍的，從最初的軸承坯到成品，工序繁雜而瑣碎。起初，這中間的每一道工序都是需要人工操作的，經過這兩年設備的更新換代之后，企業的工人明顯比以前少了很多。在企業金工車間，也可以輕易地辨別出有兩套設備是近兩年新引進的。這兩套設備都擁有可以自由伸縮移動的機械手，被工人們稱為“金屬切削機器人”。和同在一車間的其他設備一樣，它也可以讓金屬從暗淡粗糙變得光滑锃亮。不過，正因為是“機器人”，它的效率倍增、耗工減少等優點也是顯而易見，自動化程度之高更不必所說。值得一提的是，機械手代替了工人的手，也使得生產過程更加安全。