軸承網了解到
“中國制造2025”戰略的實施，大陸的機床產業也面臨著嚴峻的改革，產業向著智能化和精細化的方向發展。而海峽對岸的臺灣也大力推動“生產力4.0”方案，建立更高的技術門檻，提升機床產業的生產力和附加價值。面對國際上工業革命和產業升級的巨變，海峽兩岸應如何共同提升機床產業的價值，推動產業轉型升級，順利趕上“工業4.0”時代？
1、兩岸高關聯度的機床產業
機床產業是一個經濟體的基礎裝備產業，其技術水平和產品質量是衡量該經濟體綜合實力和裝備制造業發展水平的重要標志。
軸承網的記者在中國機床工具工業協會副理事長毛予鋒處了解到，現在大陸機床產業的現狀是大而不強。雖然從2002年以來，大陸機床業連續多年成為國際上最大的機床消費市場和機床進口地。然而，大陸機床業與世界機床前五強相比仍有一定差距，尤其是中高檔機床競爭力不強，大部分的產品設計停留在仿制上，性能還有一些差距。
特別是2011年兩岸經濟合作框架協議實施后，臺灣向大陸出口的部分機床產品采取了減免關稅的政策，極大的鞏固了臺灣機床在大陸市場的地位，目前臺灣機床占大陸中檔機床市場50%左右的份額?，F在臺灣的機床零組件也是大陸機床行業采用最多的品牌。而隨著大陸市場對機床工具需求量的提升，臺灣機床產業越來越重視大陸市場。
2、兩岸產業差距的多方面原因
河北漢光重工有限責任公司精加中心高級技師許宜剛對軸承網記者表示，“大陸與臺灣機床業差距的主要原因是因為其技術水平較低、創新能力較差造成的。在機床產品的設計水平、質量、精度、性能等方面，大陸要比臺灣先進水平落后5～8年。同時大陸在應用技術及技術集成方面的能力相對臺灣也比較低，技術規范和標準的研究制定相對滯后”
產業化生產方面兩岸也存在著一定的差距。臺灣機床產業起步較早，已經形成了成熟的產業化生產規模。各公司致力于發展獨具特色的先進技術，避免了行業內的同質化競爭，并形成了優勢互補、良性發展的區域集群效應。而大陸機床企業中形成一定規模的生產企業不多，專業化生產及社會化配套能力不高，同時，大陸機床產業還缺少完善的服務網絡支撐體系，市場營銷能力和經營管理水平也不高。
此外，培訓人才和留住人才的不同也造成了兩岸機床產業存在差距。臺灣機床產業十分重視人才的開發與訓練，注重員工的專業技能，以激勵政策留住人才。而大陸不但人員數量不足，且現有人員的軟件開發能力也不夠強。
3、兩岸合作尋求新突破
大陸對機床的需求十分巨大，而臺灣在機床制造方面有其特色。臺灣機床業具有世界級水平，但臺灣市場狹小，發展空間有限，而且面臨著產業結構調整，需要進一步向外擴張、向外轉移。大陸機床業具備多年傳統機床生產基礎，在某些制造環節具備一定的技術積累，融資渠道廣泛，能夠通過收購、控股的方式吸收和消化海外相對先進技術，機床產品在近年來水平迅速提升。同時，大陸推動實施“中國制造2025”戰略，確定了高端數控機床、機器人等10大重點制造領域，兩岸應不斷尋求合作突破點，以中低檔機床共同打國際市場，并共同研發高端機床裝備，創造出最大市場價值。
目前臺灣已開放大陸企業赴臺設廠生產機床產品。兩岸語言文化相通，交流容易，如果兩岸可以合作，并將兩岸共通標準擴大成為國際產業標準，對兩岸機床產業來說，有望借此機會，實現突圍，讓兩岸機床產業躍升至全球領導地位。
