20世紀90年代,我國軸承技術裝備制造逐步實現了專業化、批量化,并產生了一批專業化生產企業。隨著電子技術的快速發展,機械基礎件和液壓氣動元件的質量和可靠性不斷提高,我國軸承行業開始逐步采用數控化和自動化聯線裝備,眾多企業開發研制的磨削超精裝備和自動線都具有自身的核心創新技術。
近10年來,我國軸承行業自主創新能力大大增強,研發了一批達到國際水平的先進適用的加工工藝裝備,如鍛造控溫電感應加熱、套鍛、整徑、余熱利用保護氣氛退火、節能型可控氣氛多功能熱處理生產線、車加工自動生產線、車加工+冷輾擴+整徑自動生產線、大型冷輾擴機、特大型數控車(磨)床、以輾代車、以車代磨和以磨代研工藝裝備等。
軸承企業的發展須依靠技術創新,要把增強企業的自主創新能力作為發展的戰略基點,激發技術開發人員的創新精神,培養高水平的創新人才,建立有利于創新的體制和機制,選擇具有一定基礎和優勢的領域,著眼長遠,超前部署,按照“生產一代、儲備一代、研發一代、構思一代”的思路實施新產品的開發,引領企業實現高速、可持續發展。
四大營銷戰略緩解中高檔裝備供不應求
20世紀80年代以前,我國軸承裝備制造水平較低,難以滿足軸承行業的需求,大多數軸承廠家主要依靠進口或自制專用行業機床進行生產;20世紀90年代,軸承裝備制造開始逐步實現專業化、批量化生產,產生了一批專業化程度較高的軸承裝備生產企業。21世紀以來,圍繞軸承典型元件球軸承套圈的平面、外徑、“兩溝一孔”和鋼球、滾子精密加工,產生了一批核心制造企業,引領著軸承行業制造技術的發展,并具有較高的產品市場占有率。
軸承技術裝備水平的提高,促進了軸承產品質量的提高。目前,白色家電用低噪聲、低振動軸承產品已完全達到國際水平,如不考慮國產品牌的認知度問題,國產軸承完全可以替代國外產品。目前國內軸承行業已有近20家企業達到了精品軸承的質量標準,而這些廠家無一例外地采用了國內企業生產的高檔數控軸承裝備。
近年來,我國軸承行業一直以超過國內生產總值增速的速度發展。2008年~2010年國內軸承產量分別達到100億套、110億套、120億套。“十二五”期間我國國民經濟將持續高速發展,據中國軸承工業協會預測,我國軸承生產將達到年均13%以上的增幅。
受國內軸承企業高速發展和跨國軸承企業向國內轉移產能的雙重影響,中高檔軸承工藝裝備已出現供不應求的局面,眾多生產企業已將訂單任務排至2011年底。預計“十二五”期間,國內需求量平均增幅將達到20%以上。如何在高速增長的機床產品市場中做好軸承技術裝備的市場營銷,軸承裝備企業須牢牢把握產品上市時機、產品推廣區域、產品目標市場的預期用戶、產品導入市場戰略這四大要素,一是通過強勢的品牌定位,控制市場渠道和材料資源,從而創造獨占性的優勢;二是通過學習了解掌握國家、地方的各項優惠政策,來整合資源和產業市場,從而尋求規模經濟;三是通過市場互補,彌補技術缺陷,將過剩的生產能力轉化為利潤,加快產品進程,從而建立企業戰略聯盟;四是通過關系營銷,提高效率,降低風險和成本,拓展市場,保留用戶,從而強化客戶關系;五是通過網絡化信息平臺,打破時間和空間界限,提供個性化服務,從而實現電子商務市場營銷。