中國軸承網報道，近幾年由于我國“一帶一路”等政策的支持，軸承行業迅速發展，眾多軸承企業紛紛向高端軸承產品發展。但也引起了一系列的問題，如軸承原材料價格上漲，我國軸承生產技術落后、創新能力不足等，這些都嚴重阻礙了我國軸承產業的發展。
中國軸承網的記者小李近日走訪了中國軸承工業協會，并對中國軸承工業協會理事長張凡進行專訪，希望可以進一步了解我國軸承行業的最新情況。
據張凡理事長介紹，我們記者了解到我國目前從事軸承行業的大約有30萬人，由于近幾年高端軸承需求的大幅度增加，軸承行業的高端技術人才也越來越多。不過目前我國軸承行業也存在著一定的問題，如我國軸承企業雖然數量較多，但相對較散，知名軸承企業少，中小型軸承企業占據了我國軸承市場。像我國的軸承生產大省——浙江省，僅一個省的軸承年產量就占我國總軸承產量的一半，主要產品是微小型軸承。被成為“軸承之都”的瓦房店主要生產的是大型軸承，滾針軸承則主要集中在江蘇。這種分散讓很多的軸承采購商頭痛不已。
張凡理事長向中國軸承網的記者小李表示，雖然近年來我國軸承產品的產量逐漸增加，但與國外的知名軸承相比，在質量上還存在著不小的差距，如何填補差距甚至成為國際知名軸承，是我國軸承行業目前的一大難題。我國一直在努力的建設“軸承強國”，也推出了一系列政策來扶持軸承行業的發展，但高端技術人才的缺少、軸承設計人員的不足、設備相比西方國家落后等一系列問題是我國的國產軸承很難走進國際軸承市場。
而隨著近幾年軸承行業的快速發展，軸承原材料不斷上漲的價格也為眾多軸承企業帶來巨大的壓力。一面是軸承企業的快速增加競爭壓力大，一面是原材料價格的上漲生產本金增加，再加上國外高端軸承產品大量涌入，我國軸承產業只能盡快改進生產工藝。不過這也在一定程度上促進了我國軸承產業的發展，中國軸承網的記者了解到，目前我國軸承行業兩極分化嚴重，在這場軸承企業的博弈中留下來的定然是我國軸承產業的佼佼者，為我國軸承行業的發展起到促進作用。
除了外界壓力，如何解決我國軸承產品的內在問題，提高軸承產品質量也是我國軸承行業目前的主要問題。據中國軸承工業協會理事長張凡介紹，我國軸承產業目前的熱加工技術主要采用碾擴工藝，但熱加工的設備還不到位，先進的進口設備價格昂貴，一般的中小型企業根本用不起。而像我國軸承企業近幾年著重研發的數控精密軸承，雖然與原來相比有了較大的進步，但眾多機床廠還是選擇進口數控精密軸承。此外，我國企業的軸承測試機械落后等也使得我國生產出來的軸承產品精密度不夠。
中國軸承網的記者了解到，為了促進我國軸承產業的發展，中國軸承工業協會將對我國軸承企業進行結構調整，加大對高端軸承產品的研究，培養高技術人才，加快我國軸承生產機械的更新。
張凡理事長表示，希望我國能盡快發展成為“軸承強國”，快讓我國的軸承產品走向國際，成為國際知名軸承品牌。
