據中軸網小編獲得最新消息，中石化機械牙輪鉆頭軸承焊B4課題攻關項目取得突破，取得了一舉多得的良好效果。
    在生產過程中，牙輪鉆頭的關鍵部位需敷焊一層耐磨合金，用以提升軸承的耐磨和耐沖擊性能。在石化機械江鉆事業部潛江制造廠機加工車間，操作工們是通過手工作業完成敷焊加工的，為了保證敷焊的厚度，操作工們往往留有足夠加工余量，有的敷焊厚度達到近3毫米。然而，敷焊層越厚，會增加后道工序車B4的時間成本和刀片消耗。一來，B4合金硬度高，對車削刀片要求高，車削進給量自然大不了，平均一把CBN刀片可加工6-8件產品，二來，B4合金粉、CBN刀片都較貴，顯然，車削量越大對合金粉和刀片造成的浪費都越大。2015年，經過重點課題攻關，石化機械江鉆事業部潛江制造廠機加工車間將鉆頭軸承焊B4合金的平均厚度控制在了1毫米以內，這樣既保證了鉆頭軸承的耐磨性，又降低了B4合金粉成本消耗，還減少了后續車B4加工余量，進而帶動CBN刀片消耗量的下降。
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