軸承行業要求軸承向“高壽命、高可靠性”的方向發展。特別是要求軸承加熱器主軸軸承適應高速、高溫、大載荷、長壽命狀態下的工作，這就需要改進軸承結構、材料，提高軸承加熱器軸承制造精度，以適應這種工況。

　　我們的攻克目標是：將軸承加熱器主軸軸承壽命由目前的600小時提高到900小時。 結合軸承加熱器軸承制造經驗和使用現狀，為了達到上述目標，應采取以下改進方式：

　　1.軸承加熱器軸承套圈材料采用國內最新研制的低碳耐熱鋼SG13Cr4Mo4Ni4V，這是主軸軸承領域的突破;

　　2.保持架材料為優質合金鋼40CrNiMoA，這種材料耐高溫、耐磨損，承載能力強;

　　3.提高軸承加熱器軸承部件的制造精度。

　　先進行套圈和保持架樣板實驗，從中獲得了低碳耐熱鋼SG13Cr4Mo4Ni4V材料的軸承加熱器軸承套圈在滲碳、熱處理和機械加工時所表現出的物理、化學特性，獲得了40CrNiMo材料保持架的加工特性。

　　結合套圈和保持架的結構特點，選擇合理的加工設備和刃具，設計更適用于生產的工裝，確定合理的車、磨加工工藝方法，最終形成完整的套圈加工工藝和保持架加工工藝。

　　按照研制的工藝路線進行批量投產后，軸承加熱器軸承的制造精度比原來有了大幅度的提高，軸承的使用壽命較原來提高一半，最終實現了提高軸承加熱器主軸軸承壽命的目標，滿足了產品質量要求。