寶鋼首創不銹鋼和碳鋼混合軋制過程控制模型技術通過驗收
發布日期：2024-02-07
日前，由寶鋼股份“冷軋金蘋果計劃團隊”支撐的不銹鋼事業部科研項目“不銹鋼和碳鋼混合軋制過程控制模型技術的研究”順利通過驗收。評審專家組認為，混合軋制過程控制模型技術的研究成功，實現了1750冷連軋機碳鋼與不銹鋼典型產品規格的穩定生產，產品實物質量滿足用戶使用要求，該模型技術為國內首創，達到國際先進水平。
不銹鋼事業部冷軋廠五機架冷軋機組是國內首條不銹鋼和碳鋼的混軋連軋機組。為了實現不銹鋼和碳鋼的冷連軋混合軋制連續、穩定及高效生產，獲得表面質量、尺寸精度和產品性能良好的不銹鋼和碳鋼冷軋產品，去年初，在寶鋼股份科技發展部的支持下，冷軋金蘋果計劃團隊針對國內首次開發的不銹鋼和碳鋼混軋連軋技術，從產品、工藝和控制三個維度，為不銹鋼事業部策劃設立了五個科研項目。
“不銹鋼和碳鋼混合軋制過程控制模型技術的研究”是五個科研項目中的一項。研發團隊通過不銹鋼和碳鋼的混合軋制過程控制數學模型等技術的研究，完成了不銹鋼冷連軋控制策略及模型數據框架設計等的優化，實現了不銹鋼事業部冷軋廠五機架冷連軋機組產品大綱規定之品種規格的穩定生產，產品實物質量滿足用戶質量認證要求，達到國外進口同類產品質量水平。
該項目確定了一套穩定的不銹鋼和碳鋼混合軋制的模型數據和工藝規程，開發了一套模型參數快速調優工具，總結提煉了4項企業技術秘密。本項目的成功實施，為減少調試時間和調試用料作出了較大的貢獻，實現降本增效400多萬元。
