2009、2010年，太鋼分別生產不銹鋼248萬噸和272萬噸，連續兩年保持不銹鋼產銷量全球第一；在金融危機嚴重沖擊、鋼材價格大幅下滑的情況下，連續四年保持營業收入千億元臺階，主要經濟技術指標大幅躍升，利潤增幅、噸鋼收入和噸鋼利潤均居行業前列。
太鋼先后榮獲全國五一勞動獎狀、全國質量獎、全國最具社會責任感企業、全國模范勞動關系和諧企業、全國企業文化建設先進單位、全國綠化模范單位、山西省模范企業等榮譽。2011年4月，太鋼不銹鋼開發與應用項目獲得中國工業大獎表彰獎殊榮。
向綠色低碳企業轉型
今年4月23日，隨著山西居安物業公司的員工潘文娟進入太鋼廠區，太鋼的公眾開放日活動，迎來了第1萬名游客。
2010年7月24日，太鋼敞開大門，推出了以“領略鋼城風采，探尋不銹奧秘”為宗旨的公眾開放日活動，邀請太原市民以游客身份參觀太鋼，向市民展現綠色太鋼、科技太鋼、人文太鋼、和諧太鋼的風采。
潘文娟激動地說：“能作為第一萬個參觀太鋼的人非常幸運，一個鋼鐵企業就建設的像花園一樣，簡直不可思議。
太鋼地處太原市西北部，如何實現與城市共生，成為和諧發展的“共同體”。太鋼李曉波董事長給出答案：“發展循環經濟，節約資源、減少污染是企業生存的前提、發展的基礎，企業與城市是相互依存的統一體，企業應當樹立正確的生態觀和發展觀，把發展循環經濟作為企業自覺的意識和行動，作為綠色轉型的內在動力。”
太鋼在節能減排、循環經濟的具體實踐中，已逐步建立起“1124”綠色發展模式，即樹立一個理念、確立一個目標、依靠兩個創新、拓展四大功能，從而走出一條內陸型鋼廠與中心城市和諧發展的新路子。
7月16日，太鋼冶金除塵灰資源化工程A爐成功出鐵，這是國內首套可同時處理不銹鋼除塵灰和碳鋼除塵灰的全功能冶金除塵灰資源化裝置。該裝置正式投產后，每年可生產含鉻鎳的鐵水16萬噸、普通鐵水16萬噸，全部回收的冶金除塵灰、紅泥、廢鋼、廢渣等可作為富氧豎爐生產原料。
全國勞模李雙良說：“我以前是搬走了一座渣山，現在太鋼在廢棄物中挖掘到一座年產200萬噸鐵礦石的新礦山。”
“十一五”期間，太鋼淘汰落后煉焦能力130萬噸、燒結能力500萬噸、煉鐵能力60萬噸、煉鋼能力100萬噸，建成了全球規模最大、工藝裝備水平最高的不銹鋼生產線，實現了全流程工藝技術升級和主體裝備的大型、高效和節能環保。此外，太鋼還投資82億元，在自主創新的基礎上，實施了87個循環經濟重點項目，率先在國內應用推廣世界最先進的循環經濟工藝技術，形成了具有低能耗、低污染、低排放、高效益的固態、液態、氣態廢棄物循環經濟產業鏈，每年增加產值24億元，增加效益9億元。
太鋼積極推進ISO14001環境管理體系，將綠色發展指標逐級分解落實，納入對各單位、各崗位的績效評價體系，實現了與全工序、全員經濟利益掛鉤，并建立起與政府環保部門聯網的遠程在線監測系統、能耗環境質量信息定期公報制度和群眾監督舉報制度。
在技術創新和管理創新的“雙輪”驅動下，太鋼綠色發展碩果累累，實現了固態廢棄物、液態廢棄物、氣態廢棄物完全循環利用。“我們不但要把企業產生的廢棄物吃干榨盡，還要將城市產生的廢物加以利用，實現企業自身的小循環向城市的大循環轉變，提升鋼廠與城市的和諧發展水平。”李曉波說。
太鋼回收生產余熱，為太原市城區800萬平方米居民住宅提供冬季取暖熱源，可取代該區域所有燃煤小鍋爐，每年減排二氧化硫7000噸以上。太鋼將回收的煤氣并入城市管網，緩解了城市居民用氣緊張狀況，在節日保供、故障保供、峰谷調節中發揮著重要作用，成為城市服務體系中不可或缺的組成部分。
在綠化美化方面，太鋼搬走碴山，采取“拆舊建綠、拆墻透綠、見縫插綠”等措施，在企業植樹造林，種花種草，使廠區綠化覆蓋率達到了40%，形成“廠在林中、路在綠中、人在景中”的生態景觀，榮獲“全國綠化模范單位”稱號。昔日灰頭土臉的破舊廠區，已變成國際一流的生態園林化工廠，近年來到廠區參觀過的人無不贊嘆太鋼面貌巨變。
