去年，寶鋼不銹鋼事業部煉鋼廠緊緊“咬”住降本增效關鍵點，克服了國際鎳價劇烈波動等不利因素，通過優化鎳原料配料結構、提升鉻鎳收得率、推進周成本管控體系等降本措施，低價鎳資源使用量和噸鋼消耗量均已達到國內先進水平。

鎳原料配料結構優化是不銹鋼煉鋼廠實施降本的重頭戲。為了進一步降低300系列不銹鋼產品成本，煉鋼廠將“優化鎳原料配料結構”作為重點課題。在管理方面，每月結合不同的鎳價，策劃下月的最優配料方式和各鋼種配料單，跟蹤每爐鋼的配料方式，確?，F場執行受控；在技術方面，通過不斷探索常規鋼種、低磷鋼種、304L及316L的電爐脫磷工藝及后續工藝優化等，使鎳原料配料結構優化取得了突破。去年，低價鎳資源使用量及單耗、低鎳生鐵使用量及單耗、純鎳年耗均創造歷史最好水平，僅鎳原料配料結構優化一項就實現降本3.5億元，占降本總額的71%。

鉻鎳收得率是不銹鋼煉鋼廠實施降本的關鍵一環。煉鋼廠詳細策劃了提升不銹鋼鉻鎳收得率實施方案。通過原料檢驗方式的突破、煉鋼工藝的優化、煉鋼上料方式的改進、稱量精度的確保等相關措施的落實，有效支撐了鉻鎳收得率各項指標的提升。去年，鉻鎳收得率同比提高了一個百分點。

同時，煉鋼廠全面梳理了煉鋼各工位的成本動因共160項，其中涉及5個重點區域及各工位的消耗因素；聚焦流程降本、管理降本和科技降本三大模塊，明確了《降低鋼鐵料消耗》、《提高304鉻鎳中下限控制水平》、《貴重合金替代》、《減少廢品產出》等37個降本增效項目，促進了煉鋼廠成本改善目標的實現。