天鐵集團熱軋板公司圍繞進一步降低設備成本，提高關鍵設備國產化率進行攻關，目前熱軋連鑄扇形段用國產軸承替代進口軸承的試驗工作取得了初步成功，與進口軸承相比，可節約資金300萬元。

軸承是扇形段中的關鍵部件，按照工藝流程，當鋼水在結晶器經一次冷卻形成高溫薄坯殼鑄坯后，段內輥系對導入的尚未完全凝固的鑄坯起著支撐與矯直的作用。其中軸承的穩定性直接關系著輥縫的對弧精度，稍有誤差就有導致漏鋼的危險。從2011年6月開始，熱軋板公司國產軸承的試用工作首先在1號連鑄設備垂直彎曲段上試用。為確保在人員和設備安全的前提下完成替換工作，熱軋板公司設備管理部門與連鑄作業部調查了大量設備原始設計數據，針對國產軸承與原設計的匹配性、工作穩定性等方面進行了周密的技術論證，做了大量的準備工作，并到一些成功完成替換的企業進行了調研。

由于是首次使用國產軸承，再加上缺少國產軸承相關的使用與維護經驗，給保障日常生產帶來了較高的風險。為了在最短的時間內掌握軸承的動態技術資料，摸清國產軸承的“脾氣秉性”，確保設備生產順行，連鑄作業部組織技術骨干與設備管理部門一起，在原有設備維護體系的基礎上，進一步對管理責任進行了分工，將監控、維護、記錄工作狀態等細節劃分到了每一位管理者身上。同時，連鑄作業部積極總結以往的工作經驗，圍繞軸承工作中可能出現的問題，制定了多種預案措施，確保設備系統安全運行。

在今后的工作中，連鑄設備垂直彎曲段軸承將逐漸全部國產化，進一步降低設備采購資金。