我國模具行業將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展。目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。國際模協秘書長羅百輝認為，我國模具行業日趨大型化，而且精度將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5μm，現在已達1μm。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，這就要求發展超精加工。

我國模具行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。通過這種多功能的模具生產出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發展。這種模具縮短了產品的生產周期，今后在不同領域將得到發展和應用。隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制件的原材料，這項技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。國內熱流道模具也已經生產，有些企業已達30%左右，但總的來看，比例太低，亟待發展。

隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型工藝的模具將隨之發展。模具標準件的應用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本。同時，快速經濟模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產周期越短越好，因此開發快速經濟模具越來越引起人們的重視。

目前，我國的壓鑄模具產業發展在取得了一定的成果后仍然面臨著嚴峻的發展形勢。壓鑄模具是壓鑄生產不可缺少的配件之一，當前我國的壓鑄模具產業發展面臨著發展的瓶頸，這也影響到了我國壓鑄產業的發展。其面臨的問題主要有：原材料的使用、技術的落后和壓鑄模具產業配套體系的不充分，這些都是我國壓鑄模具產業發展所面臨的瓶頸，只有突破了這些瓶頸，我國的鑄造模具產業才有可能取得發展，這將是我國鑄造模具產業在今后很長一段時間內所必須面對和解決的問題。