陜西秦川機床工具集團有限公司開展“質量提升年”活動以來，各單位圍繞集團確定的10項優化與提升目標，結合實際，積極有效推動各項工作。
秦川發展技術研究院根據集團公司“質量提升年”工作項目和計劃安排的要求，結合各個課題組的工作計劃，逐項落實了各項目時間節點和責任人。計量檢查處積極推進稽查制質量檢驗模式，強化關鍵工序和不穩定環節，表彰了32位質量過硬的一線操作者。秦川機床廠從提高可靠性和精度兩個方面展開工作。針對關鍵零部件的裝配，制定了裝配作業指導書。根據精度提升的目標要求，制定改進措施計劃，按要求進行驗證。秦川機床二廠以雙革四新活動提升質量和效率。針對VG150立磨的橫梁與立柱導軌配刮中的難點，組織了工藝攻關試驗。設計制作了一套專用的大型C型吊具，節省了一周的整機裝配時間，并減輕了整機調試工作量。
寶雞機床完善零件及各種機型產品的《檢驗操作規范》，加強機床的可靠性檢驗，嚴格控制考機時間。在裝配車間強化規范操作和文明裝配，推進精品工程實施，提高全員“產品如人品，質量是生命，產品反映人品，人品決定產品”的質量理念。
漢江工具對設備進行升級改造，提高產品精度和加工效率。數臺HGM6420數控開刃磨床在加工過程中出現刀具前刃面粗糙度低、進出刀讓刀、磨頭軸承頻繁更換等問題，無法滿足深切削、慢走刀的加工要求。漢江工具滾齒刀具分廠針對此問題，成立專門科研小組。經分析論證，選用了大功率電磨頭，制作與電磨頭相配的夾持座，對電磨頭軸承潤滑和防水重新設計，更換與電磨頭相配的變頻調速器。這一改進使產品磨削精度大大提高，切削深度明顯加大，運行平穩、可靠，生產效率提高30%。至今已改造多臺投入使用。
