軸承企業一站式推廣平臺
大學生激活家族企業
“去年11月,我從大哥的汽車輪轂廠主動分出來,注資150萬元,將廠里的汽車模具車間‘升格’為山東廣源精密設備制造有限公司。因為原來的車間吃不飽,廠周圍七八十家企業的模具卻要到外地去做,多可惜的一個市場啊?”6月初,記者在公司見到了總經理孫作晶,他開門見山談起了創業的動機。
“可是,事情沒有想象的那么簡單。”孫作晶說,市場前景如此廣闊,但一位當分管領導的老親戚上任1個月,愣沒跑來一張新訂單；做汽車輪轂模具順手的老工人,對送上門來的注塑模具訂單,竟然不知道從哪兒下手。“現實讓我猛省,企業要想長久,必須引進人才。”
隨后,孫作晶果斷撤掉了管理層中“跟不上形勢”的5個親戚朋友,招進了19名本科大學生。同時,推行全員崗位聘任制,向全體員工開出“3000元底薪、辦‘五險一金’、年終純利49%分紅的大禮包”。
人才來,變化大。以12萬元年薪聘入廣源的聶兆軍擔任生產副總后,優化人力資源,將31名一線員工細化成4個小組,分解指標、落實責任、考核獎懲,生產效率提高40%。
大學生們先進的理念和技術,使廣源很快由單一的“來樣加工”變成了從“圖紙設計→模型制造→精加工→組裝→檢驗→出廠→售后服務”的“一條龍”生產和營銷。產品由鑄造模具發展到擠壓模具、沖壓模具、注塑模具等4大系列500余個品種。22歲的大學生崔棟棟和其他6名大學生,連續20多天“攻關”,在傳統兩道鑄造模具熱處理工藝的基礎上,創造性追加一道“真空熱處理工藝”,使廣源模具硬度提高4成,壽命延長30%多,價格提高8000多元。
目前,廣源的模具加工能力由初建時的100套提高到現在的400套,訂單排到年底,月營業收入由開業之初的30多萬增加到現在的200萬元,客戶由10家發展到70家,其中不少客戶年采購額過百萬元。
■點評:(茌平縣委書記陳秀興)
淡化家族管理體制是一場痛苦的自我革命。
這幾年,縣里通過“百名企業家素質提升工程”、“星火燎原計劃”,在完善企業治理結構、建立現代企業制度方面做了大量工作,但小微企業家族色彩仍比較突出。
廣源的實踐證明,小微企業發展到一定程度后,必然要走向現代化管理,構建起所有權和經營權適當分離、組織機構健全、管理制度規范的現代企業制度管理模式。只有這樣,才能破解因家族基因而“中途倒下”的宿命,讓小微企業不斷發展壯大。
一個檢測站帶起10萬人
“煙店檢測站,是我省唯一一家設在鄉鎮的省級軸承質量檢測站。”在臨清采訪,市長李新閣一句話,點燃起記者采訪的欲望。
走進煙店檢測站大樓,只見檢測室內擺滿了大大小小的檢測設備,技術員劉彩霞正凝神檢測企業送來的鋼球,然后將檢測數據一一記錄在報告單上。
“每天光來檢測標準件的就有五六十家,我們忙不過來時,站長、副站長都要上陣。”劉彩霞告訴記者。
省級檢測站為啥設在煙店鎮?臨清軸承已有30多年的歷史,從小到大,幾經遷徙,最后落腳在冀魯兩省交界的煙店鎮。但軸承檢測路途遠,時間長,成本高,成為發展瓶頸,眾多小微企業面臨下馬的危險。先進的軸承檢測設備投資巨大,小微企業無力投資。
為了打破這個瓶頸,臨清市、煙店鎮兩級多方籌集資金,報請山東省質量技術監督局批準,于2003年在煙店鎮設立了省軸承質量檢測中心臨清檢測站,引進國內一流的軸承及軸承生產設備檢測線,承擔起臨清及周邊地區軸承及軸承生產設備的全面檢測任務。檢測項目覆蓋原材料軸承鋼、軸承產品的尺寸、旋轉精度、振動、材料分析、摩擦力矩、游隙、壽命以及軸承主要零件的檢測等。目前,臨清軸承加工及配套企業已發展到1500余家,其中小型微型企業占92.5%,軸承經銷業戶1.2萬余戶,總從業人員達10萬多人,軸承型號1萬余種,去年全市軸承產業實現銷售收入235億元,利稅21億元。今年1至5月實現銷售收入108億元,利稅12億元,同比分別增長29.8%和30.2%。
“在家門口檢測既方便又實惠!”煙店鎮紅星軸承公司經理王華敏說:“以前檢測軸承要送到洛陽軸承研究所,需要七天時間,最小尺寸的檢測費也要100多元,加上來回路費和吃住要花費幾百元到上千元,還影響生產?，F在在家門口檢測一般3天,一早一晚就能送檢,檢測費用僅需20元。”
■點評:(臨清市委書記王建鵬)
建設資源共享、服務協同的小微企業公共服務平臺,全面提升服務能力和服務水平,是加快小微企業發展的重要一環。特別是小微企業在初始階段,更為迫切需要這樣的服務。近年來,我們基本建立起以公共技術、電子商務、投融資為服務功能的小型微型企業公共服務平臺,它們是哺育小微企業的“孵化器”,是推動小微企業發展的“助力器”,解決了小微企業在發展過程中遇到的產品設計、開發、試驗、工藝流程、檢測和標準化、融資、銷售等問題,促進了小微企業和產業集群的持續健康發展?！?/span>
引來名企追小“新”
2000多平米的車間內,一臺臺一人多高的機器,
