近日，由溫州市經信委組織的全市企業精細化管理推進會如期舉行。56家精細化管理試點企業的代表齊聚一堂，傾聽4家省精細化管理示范、試點企業先期開展精細化管理的經驗，并與十幾家企業管理咨詢公司進行業務對接。企業代表們還在會后，集體參觀了省首批精細化管理示范企業之一——溫州人本軸承有限公司位于濱海園區的生產車間，對該企業整潔、有序、規范的管理狀態發出由衷的贊嘆。

“一身傷疤，匆忙趕路。”在推進會交流中，有人如此描述溫州企業當前的狀態。在整個經濟環境發生改變之后，很多企業代表贊同拼資源的時代已經過去，制造業企業在當前挖掘利潤空間最便利的路徑即是苦練管理內功，向精細管理要利潤。人本軸承公司管理負責人表示，開展精細化管理要從轉變觀念做起，每天進步一點點，朝理想姿態邁進。

一點一滴都能省錢

溫州人本軸承有限公司位于濱海園區的新廠區，投入運營還只有21個月，員工中87%的人在廠工齡為18個月以內，其中31%的人工齡為6個月之內。

在廠區工作人員的指引下，試點企業代表分組參觀了該廠一間擁有5條球軸承磨加工自動線的車間。整個車間機器擺放位置合理，過道都有指引畫線，相關工序部門都集中辦公，所有生產流程都有明示步驟，所有工具都定點擺放……在推行5S管理下，人員、機器、材料、生產方法等都各就各位，生產有條不紊地進行，高效率地運轉。整個車間按照目視化標準改造，新手作業或技術操作是否規范等都有圖示或者文字說明可依。

人本軸承公司總經理陳旭光利用幻燈片等資料向參觀人員介紹了企業進行精細化管理的一些經驗。其中，有兩個細節令記者印象深刻。一是“油污不落地”。球軸承磨加工自動線在有些環節，存在正常的濺油現象。人本軸承公司推行精細化管理之后，在濺油處裝了一只四方形的塑料盒，就能把濺出的大部分超精油收集起來循環利用。按照計算，若能將1秒1滴的速度減低為3秒1滴，1臺機器10年時間就能節約47174.4元油錢。若是100臺機器，節省成本數額驚人。二是TPM自主保全。同樣的機器使用，若能養護好，就能延長使用期，這也是間接地降低成本。據陳旭光介紹，在生產流程中若生產線存在掉料、漏油、滴水等細節，主管人員都要扣分；部門主管通過抓基礎管理工作，全年就能提高自己的收入2萬多元。

陳旭光表示，目前制造業基本上只有3%至5%的利潤。若要提高利潤水平，通過提高產值來實現的空間很有限，但通過抓精細管理減成本卻潛力很大，并且省下的都是利潤。

浙江奧光工藝品制造有限公司技術部經理胡建華，這次抱著取經的心態來參觀學習。在參觀完人本軸承公司之后，他感嘆其車間管理做得如此到位、深入。

按照溫州市精細化管理試點的工作安排，今年上半年，試點企業要完成管理咨詢機構選擇、人員培訓、擬定方案等前期準備工作并進入具體改造階段。我市前期已公布56家2012年度溫州精細化管理試點企業名單。這些企業將陸續啟動精細化管理工作。市經信委介紹，爭取兩年內向省經信委再推薦10家省級精細化管理示范企業，創建20家以上市級精細化管理示范企業，在全市范圍內形成良好的企業精細化管理推進氛圍。