據悉，近期馬鞍山方圓回轉支承股份有限公司接到德國某著名風電企業交貨期僅60天的大功率風電項目批量生產訂單。風電用回轉支承產品精度要求高，在制造過程中，對加工精度的控制、變形控制、關鍵工序的測量以及質量控制都非常嚴格。

任務下達后，方圓人不畏艱難、齊心協力、迅速行動，利用在市國家級經濟開發區投資新建的重型裝備、清潔能源設備用大型回轉支承生產線及檢測、試驗中心的先進優化的工藝、高效優質的設備、高精復合的在線測量、檢測手段，以及雄厚的產學研合作支持和自主研發攻關力度，全過程跟蹤，精益生產，短期內順利完成了首批產品的制造任務。

在風電產品的制造過程中，方圓充分利用回轉支承檢測試驗中心的設備，在線對齒形進行檢測，利用三坐標測量儀對機加工尺寸的形位公差進行校核，從而保證加工過程中的質量控制要求?；剞D支承檢測試驗中心的投產，不僅保證了回轉支承產品各項性能指標的測檢、校驗，使其符合產品的設計要求；還保障了過程加工中的產品質量。

檢測結果顯示，首批風電回轉支承一次裝配檢驗合格率100%，并實現了內外圈的互配，各項檢測性能指標均符合產品技術要求，并比同行業高出50%。這也充分驗證了方圓“重型裝備、清潔能源設備用大型回轉支承生產線及檢測、試驗中心建設項目”取得成功，完全滿足產品設計要求。

目前該批風電回轉支承已順利交付客戶使用。