我國的正處在一個經濟快速發展的轉型期，將長期處于發展中國家的階段，環境污染重、能源消耗大就成了我們當前最突出的問題，節能減排工作是國家近些年來大力提倡的發展方式，全國各地依據自身實際情況采取了相應的措施。
近日，浙江省軸承工業協會2012年度年會暨節能減排研討會在常山召開，省軸承協會的有關領導和省內十幾家主要軸承企業的代表參加了會議。八環公司設備部部長王建平在會上介紹了公司節能減排的做法和經驗，得到了與會人員的充分肯定。
比起其它企業，八環公司在節能減排上確有獨特的做法，也取得了良好的成果，但其它企業介紹的經驗也有很多值得學習和借鑒。五洲新春公司已經制訂了單套軸承能源消耗標準，并與金洲電爐合作正在開展軸承套圈鍛造加熱溫度從1150°降到850°的研究和試驗；常山捷姆公司廣泛開展了工藝優化、降低留量、降低廢品率的活動；寧波有好幾家公司已采用水劑清洗；人本集團公司根據日本工藝進行優化，采用進口設備，材料利用率從原來75%～80%提高到85%，磨加工除了平面無心工序外，全部連線到裝配，提高了30%效率；新昌皮爾公司設置污水處理裝置三個，廢水全部都達到一級排放標準，自己還建了一個檢測污水室。
王建平建議：公司應該更廣泛深入地開展水劑清洗代替煤油清洗的試驗研究，爭取盡快用于大批量生產；條件成熟時采用高速離心機對淬火油、超精油、磨削液等進行過濾，重復使用；繼續對磨削工藝參數和留量參數進行優化，并形成標準化；五洲新春起草的能耗標準出臺后我們要借鑒采用，促進能耗的進一步下降。
