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1、高速磨削技術
一般生產效率可提高30%60%對砂輪的耐用度提高約0.71倍，高速磨削能實現現代制造技術追求的兩大目標提高產品質量和勞動效率。實踐證明:若將磨削速度由35m/提高到5060m/時。工件表面粗糙度參數值降低50%左右。
實現高速磨削一條重要措施，增大砂輪驅動(傳動)系統的功率和提高機床的剛性。而其中高速主軸單元是高速磨床最為關鍵的部件。高速磨削中，砂輪除應具有足夠的強度外，還需要保證具有良好的磨削性能，才干獲得高磨效果。
2、 CBN 砂輪磨削技術
由其制造的砂輪稱為CBN砂輪，立方氮化硼磨料簡稱CBN磨料。其主要具有下列特征：
(1)硬度高，導熱率高，熱穩定性好，可承受1300-1500°C高溫。
(2)耐用性高，磨耗小，磨削比可達4000：10000。磨削比是指磨削過程去除工件材料量與砂輪磨損量的比值。
而普通剛玉砂輪僅為50-80°C，利用CBN進行套圈磨削加工是種新的加工技術，對我國軸承行業來說。應用前景非常廣闊，但需要研究解決下列技術：CBN砂輪的制造技術、修整技術、專用軸承磨床和磨削冷卻液等。利用CBN砂輪進行軸承套圈磨削，國外早已進行了研制并應用于生產中，由于CBN砂輪具有良好的加工特點。并稱其為“生產加工技術的一場大革命”從1982年以來，CBN砂輪在日本已大批應用，并且高速增長。
3、外表面磨削砂輪自動動平衡技術
由于砂輪較大并且為非均質組織體，對于外表面磨削。砂輪系統重心總是偏離主軸中心，高速旋轉時肯定引起砂輪系統及其整個機床的振動，直接影響機床的使用壽命。
開機后快速直接迫近最平衡位置，機床砂輪上直接安裝上機械的或其他方式的自動動平衡裝置。該項技術的突破推動了磨削技術的發展，同時能夠極大限度地延長砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命，減小機床振動，臨時堅持機床的原有精度。
4、快速消除內表面磨削空程的技術
內表面磨床的水平具有象征的意義。這主要是磨削孔徑限制了砂輪尺寸及相應的系統機構集合參數，所有軸承磨加工設備中。從根本上限制了工藝系統的剛性，同時其加工精度要求較高。這些都要求我必需對內外表磨削的工藝過程進入深入的研究，除了最大限制地發揮機床與砂輪的切削能力外，減小輔助磨削時間是提高磨削效率的關鍵，因為磨削空程占整個磨削時間的10%左右。
5、CNC數控技術及交流伺服技術
伺服放大器相連即可構成伺服系統，交流伺服電機與PLC可編程序控制器的定位模塊。伺服電機自身帶有光學旋轉編碼器，將其輸出的信號反饋到伺服放大器即可構成半閉環控制系統。高轉速3000rpm及低速運轉都能保證定位精度，使用伺服系統可以完成快跳、快趨、修整彌補、粗精磨削，使機床進給機構大大簡化，性能可靠性大大提高。
6、交流變頻調速技術
其開始與終末的線速度之比約為3：2，目前磨削中砂輪的線速度隨著砂輪的消耗逐漸降低。砂輪磨削領域已采用高線速度磨削，為了提高磨削效率、保證磨削質量一致性，采用可編程控制器計算功能在每次修整砂輪后計算出砂輪半徑，進而計算出保持砂輪恒線速度的變頻器輸入頻率，并傳送給交流變頻器，從而保證砂輪線速度不變。
