據中軸網獲悉，河南油田精蠟廠修舊利廢小組針對場內機器常出故障，總結原因，創新思路，解決了一系列重點難點問題，有效保障了生產正常運行。
河南油田精蠟廠自2011年冬季高價引進了一臺酮苯裝置10#氨壓機。自廠家來人安裝調試正式投入使用以后，先后多次發生了軸承抱死故障，以至于引起機體異音大、溫度嚴重超過正常標準、機械密封泄漏等事故。而這臺機組設備的軸承是由國外進口，所以每次檢修需要消耗的費用多達五千元以上。鑒于這種嚴峻的形勢，面對昂貴的檢修費用，去年10月份起，該廠的修舊利廢小組決定進行技術攻關，技術人員根據軸承抱死的表現的特征，進行了深入細致的分析，通過對軸承軸瓦對比后排除了是由軸承質量和油路潤滑引起故障的原因。然后，根據有關技術材料，仔細檢查了軸承配件以及結構位置，利用深度尺、千分尺、百分表等精良檢測工具進行全面排查，終于找到原因所在：以往在檢修后，軸承壓蓋往往擰得過緊，在運轉過程中，隨著軸承溫度的升高而發生膨脹受限，破壞了軸承工作游隙，造成抱死現象的發生。找到了原因，接下來他們展開了制定新的檢修方案的計劃。決定把定位軸承的最小的輕微緊力改變為最大緊力。在實際操作中，他們對每一顆軸承壓蓋螺栓的初步預緊力都進行反復測量、確認，盡全力減小誤差，確保了安裝的準確性。為了增加軸承安全工作的可靠性，又采用了鋼絲串聯防松措施。自檢修完成后，氨壓機組一直工作正常，此類故障再未發生。
中軸網獲悉，河南油田精蠟廠修舊利廢小組會定期開展小組例會，仔細分析討論工作中遇到的難點，突出維修工作的重點問題，小組人員的創新思維得到了顯著提高，不僅保證了企業的正常生產、運行，還有效降低了維修成本，間接為企業的盈利創收打下了良好的基礎。
