從市工業和信息化局了解到，自2020年以來，我市深入實施傳統產業智能化技術改造三年行動，累計實施智能化技改項目1000多個，完成投資400多億元，為新舊動能加速轉換注入了強勁力量。

4月19日，在東阿鋼球集團微型鋼球智能制造及自動化檢測項目車間，人工智能正在對鋼球外觀進行快速檢測。目前，該集團已形成了每年180億粒微型精品鋼球的產能。通過引入新設備，該集團節省了80%的人工，產品更迭也實現和世界同步。

傳統產業智能化技術改造三年行動實施以來，通過實施智能化技改，我市越來越多的企業像東阿鋼球集團一樣迎來了“新世界”。我市設立市級技術改造獎補資金，支持企業開展機器換人、設備換芯、生產換線等技術改造，累計獎補技改項目147個，有效激發了企業的技改積極性，技改投資年均增長21%以上。

不僅如此，聊城還在全省率先實現“一縣一策”技改要素對接“全覆蓋”，承辦省級技改現場會16場，技改經驗做法先后兩次獲省領導批示肯定并在全省推廣。

在改造提升傳統動能過程中，我市注重攥指成拳、抱團發展，聚焦十大產業建鏈、補鏈、延鏈、強鏈，推動主導產業向園區集聚，實現集約集群發展。目前，全市新能源汽車、先進有色金屬材料、精細化工及化工新材料、精密滾動軸承智能制造等4個產業集群入選省“十強”產業“雁陣形”產業集群，2個產業集群獲得省專項激勵資金215萬元，臨清軸承、陽谷銅及銅深加工、東昌府軸承保持器等3個產業集群入選山東省特色產業集群。