沖壓常見缺陷及產生原因

1、落料沖孔（修邊）
        缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。
        (1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過??；刃口磨損；導向精度差；凸凹模位置不同心等。
        (2)變形→孔距太??；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等。
        (3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現象；板料在剪切過程中劃傷等。
        (4)尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄動等。
        (5)少孔→沖頭折斷；沖頭長度不夠等。
        2、拉延
        缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。
        (1)拉裂→凸凹模R角半徑過??；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太??；潤滑不當；定位不準；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等。
        (2)起皺→凸凹模R角半徑過大；壓邊力過??；材料尺寸偏??；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準；拉延筋布置不良，高度不夠等。
        (3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質、廢屑等。
        (4)波浪、鼓包、凹坑、麻點→壓邊力??；潤滑不當、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等。
        3、翻邊
        缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。
        (1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大。
        (2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準；落料件尺寸不準。
        (3)翻邊拉毛→刃口有傷痕；零件表面有雜質；刃口硬度太低。
        (4)翻邊裂→修邊時毛刺大；凸凹模間隙太??；翻邊處形狀有突變。