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鋼球在精密軸承的工業和生活領域使用歷史悠久，使用范圍也非常的廣泛，也可以說軸承的運行也是離不開鋼球的，鋼球雖然小，但是使用承載和壽命會直接影響到軸承的使用效率，其生產工藝流和安裝會直接影響到軸承鋼珠的使用質量。
首先，分享軸承鋼珠的生產流程詳細步驟：
1、原材料（Raw material）
對每個規格、每個爐號的材料都進行檢驗。如果是線材，還需要進行伸線（拔絲），將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑。
2、冷鐓（Cold heading）
常溫條件下，使原材料發生塑性變形，形成球坯。
3、光球（Flashing）
去除球坯表面的環帶，同時提高鋼球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。
4、熱處理（Heat treatment）
將球裝入熱處理爐內加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷。有些廠家使用先進的網帶熱處理流水線，通過各類儀表對淬火回火的時間和溫度的工藝參數進行有效控制，確保產品質量的穩定性和可控性。
5、強化（Peening）
通過強化機使鋼球互相撞擊，使鋼球表面發生塑變強化提高鋼球表面的壓應力和表面硬度的一種加工方法。
6、硬磨（Grinding）
通過固定鐵板和轉動砂輪板在一定的壓力下進行磨削，進一步改善鋼球表面質量和形狀。
7、初研（Lapping 1）
采用兩個鑄鐵初研盤，再加入磨料，通過一定的壓力和機械運動，達到工藝規定精度的表面質量。
8、外觀/探傷（Check/AVKIO）
100%的人工挑選。再加AVKIO探傷儀：光電、渦流、振動三種方法挑選各類缺陷球，如表面缺陷、淺表面層裂紋，內部材料缺陷。
9、精研（Laping 2）
采用兩個鑄鐵精研板，加入磨料，在一點的壓力和機械運動的作用下，消耗一些流量，進一步提高鋼球精度和表面質量。
10、清洗（Washing）
通過螺旋式清洗機和升降式的周轉箱提高清洗質量和減少鋼球表面的破壞，并不斷的循環過濾清洗液，以保證鋼球的清潔度。
11、成品檢驗（Final check）
對每個批次鋼球按照工藝的要求進行最終檢驗，如鋼球的圓度、硬度、金相、應力等，具體參照檢查基準書。
12、防銹、包裝（Oil、Pack）
使用防銹油，進行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進行包裝。
知道了，軸承鋼珠是怎樣生產的，那你們知道軸承鋼珠是怎么裝進去的嗎？在軸承行業里，這種把鋼珠放到內外圈中間這道工序叫做“裝配”或者“合套”。過程如下：
1、準備好內外圈：把軸承的內外圈放在橡皮泥上，像圖上一樣要把內圈靠一邊放置，稍稍按進去點。
2、放入鋼球：把鋼珠放進內圈與外圈的間隙中。
3、分球，用帶小爪子的分球器將鋼球均勻分開。
4、安放保持架并將兩片保持架鉚合。
注意事項，在分球的過程中，我們一定要注意一些事項，否則軸承鋼珠是安裝不好的。
1、鋼珠對應的位置要在外圈的凹槽內，還有內圈的凹槽內（把內外圈按進橡皮泥，或者扯出來點，能調整到剛剛好的位置）。
2、然后把內圈向鋼珠的方向移過去，保證鋼珠卡到凹槽內。
3、用鑷子或者其他的棒狀物體穿過內圈，同時向著鋼珠的方向用力頂住鋼珠。
4、把軸承立馬從橡皮泥上取出。
5、用手拿的時候注意，向有鋼珠的方向用力頂住，不然很容易散架的。
6、接著用螺絲刀把鋼珠的位置擺好。
7、這樣很快就能裝好了。
現在普通的軸承，有保持架的（就是固定軸承那些圈）通常在放進足夠的軸承球前，保持架都是還沒有的，那么將球裝進去之后，再安裝保持架即可，因為沒有保持架的時候，球可以全滾到一側，這樣內圈就可以拿出來了。
至于深溝滿球的無保持架軸承，通常在內圈上，有一個小凹槽，球就是從這里裝進去的，裝進去之后，大多軸承都使用一個和凹槽完全吻合的金屬片粘合在那，當然也有的不粘合，事實上球已經沒辦法出來了的，除非有外力作用，而如果粘合了一個金屬片在那，球就更不可能出來了。
至于滾針。角接觸這些軸承，根本上就是可以隨便拿出來的。不存在什么安裝問題。安裝主要只針對上面所說的2類軸承
軸承鋼珠裝配時是利用熱脹冷縮的原理
先把軸承外圈放在高溫的油里面煮，外圈就會變大，再趁熱把滾珠和內圈依次裝進去，等外圈冷卻后，配合就正好了
有些是壓進去的先把一部分滾珠裝進去，在用機器把剩下的壓進去。
