軸承部件加工工藝的簡單介紹

軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。雖然滾動軸承類型眾多，其結構型式、公差等級、材料選用、加工方法存在差異，但其基本制造過程類似，下面億達渤潤石化簡單介紹下軸承部件的加工工藝：

一、軸承制造工藝順序

（1）軸承零件制造-軸承零件檢查-軸承零件退磁、清洗、防銹—軸承裝配—軸承成品檢查—軸承成品退磁、清洗—軸承成品涂油包裝斗成品入庫。

（2）套圈是滾動軸承的重要零件，由于滾動軸承的品種繁多，使得不同類型軸承的套圈尺寸、結構、制造使用的設備、工藝方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工藝復雜、加工精度要求高，因此套圈的加工質量對軸承的精度、使用壽命和性能有著重要的影響。

二、軸承套圈工藝順序

套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料，目前根據成型工藝不同，滾動軸承套圈一般有以下幾種制造過程。

（1）棒料：下料—鍛造—退火（或正火）—車削（冷壓成型）—熱處理淬、回火—磨削—零件檢查—退磁、清洗—提交裝配。

（2）棒料、管料：下料—冷輾成型—熱處理淬、回火—磨削—零件檢查—退磁、清洗—提交裝配。

（3）管料：下料—車削成型—熱處理淬、回火—磨削—零件檢查—退磁、清洗—提交裝配

（4）棒料：下料—冷（溫）擠壓成型—車削—熱處理淬、回火—磨削—零件檢查—退磁、清洗—提交裝配

三、套圈成型方法

目前在套圈加工中成型方法主要有以下幾種：鍛造成型、車削成型、冷輾擴成型和冷（溫）擠壓成型。

（1）鍛造成型通過鍛造加工可以消除金屬內在缺陷，改善金屬組織使金屬流線分布合理，金屬緊密度好。鍛造成型加工工藝廣泛應用于軸承成型加工中，常見的鍛造成型方法有：熱鍛加工、冷鍛加工、溫鍛加工。

（2）沖壓成型工藝是一種能提高材料利用率，提高金屬組織致密性，保持金屬流線性的先進工藝方法，它是一種無屑加工方法。采用沖壓工藝和鍛造成型工藝時，產品的精度除了受設備精度影響外，還要受成型模具精度的影響。

（3）傳統的車削成型技術是使用專用車床，采用集中工序法完成成型加工。一些外形復雜、精度要求高的產品正越來越多地采用數控車削成型技術。

四、軸承加工油的選用

軸承配件除在使用熱鍛工藝時通常都會根據工藝的不同選用適合的金屬加工油以提高工件精度和加工效率。

（1）冷鍛：多采用冷鐓成型油或強縮油來提高工件的精度。

（2）沖壓：由于沖壓工藝受限于模具的精度，所以選用專用沖壓油來延長模具的使用壽命，從而保證工件的精度。

（3）車削：車削工藝的精度主要和切削藝的進給速度、刀具強度有關，選用專用的車床切削油能有效降低切削溫度，防止熱形變的出現。

以上就是軸承套圈加工工藝的簡單介紹，軸承加工正向著金屬材料利用率高、生產效率高、成型精度高的方向發展。億達渤潤石化是國內最大的高端金屬加工油生產商，自主研發的金屬加工油產品具有優異的極壓抗磨性能，可以大幅度的提高工件精度和加工效率，并且對人體、工件、設備、環境沒有危害，是國內眾多機械設備生產企業的指定合作伙伴，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。